液壓 ( 乳化液)系統壓力源采取三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高、流量大、壓力脈動量大，管路各元件容易疲勞損壞。尤其是主供液管路，長(cháng)時間在脈沖高壓狀态下工(gōng)作(zuò)，高壓膠管的薄弱環節，如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭等處發生故障幾率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于支架内部高壓膠管故障的發生頻率，因為(wèi)後者高壓膠管隻在支架動作(zuò)時才承受高壓，作(zuò)用(yòng)時間很(hěn)短，産(chǎn)生故障的機理(lǐ)不同。
　　乳化液介質(zhì)私度低、密度大、抗腐蝕性相對差，特别是不同礦區(qū)水質(zhì)酸堿度差别很(hěn)大，使用(yòng)中(zhōng)管理(lǐ)不嚴，井下乳化液往往達不到規定的油水比例，橡膠長(cháng)期處于這種介質(zhì)的浸泡中(zhōng)，必然會變質(zhì)、硬化、老化。
　　由于井下設備的使用(yòng)特點，介質(zhì)清潔度較低，介質(zhì)裹挾氣體(tǐ)較多(duō)，一方面極易發生氣蝕，氣蝕發生時，壓力峰值可(kě)超過1G P a ;另一方面，高速大流量乳化液裹挾着細小(xiǎo)雜質(zhì)，沖擊管路内表面和接頭組件，會犁出一道道溝痕，産(chǎn)生拉絲侵蝕。高壓膠管内膠層的損壞加速了膠管編制鋼絲網的腐蝕，降低了高壓膠管的耐壓強度。壓力波對高壓膠管總成及接頭組件産(chǎn)生強大的沖擊作(zuò)用(yòng)，并導緻高壓膠管總成及接頭組件危險斷面的斷(破)裂。
　　煤礦生産(chǎn)環境粉塵多(duō)、濕度大，水為(wèi)弱堿性。振動的管路與環境物(wù)體(tǐ)摩擦，使高壓膠管表層橡膠磨損，接頭組件表面防腐蝕層脫落，促進了損壞進程。生産(chǎn)高壓膠管總成和中(zhōng)間接頭組件的工(gōng)廠多(duō)為(wèi)中(zhōng)小(xiǎo)企業，受技(jì )術，設備，資金等條件制約，有(yǒu)些甚至不按圖紙的工(gōng)藝要求加工(gōng)，高壓膠管總成及管路輔件達不到技(jì )術要求，産(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，強度低、壽命短、污染嚴重，為(wèi)突發安(ān)全事故埋下隐患。
　　設計布局不合理(lǐ)。在正常情況下，高壓膠管主要承受内部壓力和一定 ( 彎曲)外力，不正确的布置方式，使高壓膠管長(cháng)期處于額外附加力 ( 拉力、扭轉力)的作(zuò)用(yòng)，降低了高壓膠管總成的使用(yòng)壽命。
　　失效管路元件超壽命使用(yòng)。由于無法檢驗和準确判斷高壓膠管和管路元件是否失效或達到使用(yòng)壽命，現場存在大量超壽命使用(yòng)的元件 ( 按國(guó)外有(yǒu)關規定，高壓膠管出廠後2年有(yǒu)效) ，這些高壓膠管往往容易在使用(yòng)過程中(zhōng)失效，導緻故障率增加。